ווי פיל טאָן איר וויסן וועגן בראַזינג?

די ענערגיע מקור פון בראַזינג קענען זיין כעמישער רעאַקציע היץ אָדער ומדירעקט היץ ענערגיע.עס ניצט אַ מעטאַל מיט אַ מעלטינג פונט נידעריקער ווי אַז פון די מאַטעריאַל צו זיין וועלדעד ווי סאַדער.נאָך באַהיצונג, די סאַדער צעלאָזן, און די קאַפּאַלערי קאַמף פּושיז די סאַדער אין די ריס צווישן די קאָנטאַקט סערפאַסיז פון די שלאָס צו נאַס די ייבערפלאַך פון די מעטאַל צו זיין וועלדעד אַזוי אַז די פליסיק פאַסע און די האַרט פאַסע זענען אפגעשיידט.ינטערדיפיוזשאַן צווישן די פאַסעס צו פאָרעם אַ בראַזעד שלאָס.דעריבער, בראַזינג איז אַ האַרט-פאַסע און פליסיק-פאַסע וועלדינג אופֿן.

1. די טשאַראַקטעריסטיקס און אַפּלאַקיישאַן פון בראַזינג

בראַזינג ניצט אַ צומיש מיט אַ מעלטינג פונט נידעריקער ווי אַז פון די באַזע מעטאַל ווי סאַדער.ווען העאַטעד, די סאַדער מעלץ און פילז און בלייבט אין די שלאָס ריס דורך וועטינג און קאַפּאַלערי קאַמף, בשעת די באַזע מעטאַל איז אין אַ האַרט שטאַט, רילייינג אויף פליסיק סאַדער און האַרט באַזע ינטערדיפיפוסיאָן צווישן מאַטעריאַלס פארמען אַ בראַזעד שלאָס.בראַזינג האט אַ קליין ווירקונג אויף די גשמיות און כעמיש פּראָפּערטיעס פון די באַזע מעטאַל, ווייניקער וועלדינג דרוק און דיפאָרמיישאַן, קענען וועלדינג פאַרשידענע מעטאַלס ​​מיט גרויס דיפעראַנסיז אין פּראָפּערטיעס, קענען פאַרענדיקן קייפל וועלדז אין דער זעלביקער צייט, די אויסזען פון די שלאָס איז שיין און ציכטיק, די ויסריכט איז פּשוט, און די פּראָדוקציע ינוועסמאַנט איז קליין.אָבער, די בראַזעד שלאָס האט נידעריק שטאַרקייַט און נעבעך היץ קעגנשטעל.

אַפּפּליקאַטיאָנס: קאַרבידע קאַטינג מכשירים, דרילינג ביטן, וועלאָסיפּעד ראָמען, היץ יקסטשיינדזשערז, קאַנדויץ און פאַרשידן קאַנטיינערז, אאז"ו ו;אין די פּראָדוצירן פון מייקראַווייוו וואַוועגוידס, עלעקטראָן טובז און עלעקטראָניש וואַקוום דעוויסעס, בראַזינג איז אפילו דער בלויז מעגלעך קשר אופֿן.

2.בראַזינג מעטאַל און פלאַקס

בראַזינג פיללער מעטאַל איז די פיללער מעטאַל וואָס פארמען די בראַזינג קאָפּ, און די קוואַליטעט פון די בראַזינג קאָפּ דעפּענדס אויף די בראַזינג פיללער מעטאַל אין אַ גרויס מאָס.די פיללער מעטאַל זאָל האָבן אַ פּאַסיק מעלטינג פונט, גוט וועטטאַביליטי און קאַוקינג פיייקייט, קענען זיין דיפיוזד מיט די באַזע מעטאַל, און זאָל האָבן זיכער מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און גשמיות און כעמיש פּראָפּערטיעס צו טרעפן די פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ פון די שלאָס.לויט די פאַרשידענע מעלטינג פונט פון בראַזינג פיללער מעטאַל, בראַזינג קענען זיין צעטיילט אין צוויי קאַטעגאָריעס: ווייך בראַזינג און שווער בראַזינג.

(1) ווייך בראַזינג.בראַזינג מיט אַ מעלטינג פונט אונטער 450 ° C איז גערופן ווייך בראַזינג, און די קאַמאַנלי געניצט בראַזינג פיללער מעטאַל איז צין פירן בראַזינג, וואָס האט גוט וועטטאַביליטי און עלעקטריקאַל קאַנדאַקטיוואַטי און איז וויידלי געניצט אין עלעקטראָניש פּראָדוקטן, מאָטאָר אַפּפּליאַנסעס און אַוטאָ טיילן.די שטאַרקייט פון די בראַזעד שלאָס איז בכלל 60 ~ 140מפּאַ.

(2) בראַזינג.בראַזינג מיט אַ מעלטינג פונט העכער ווי 450 ° C איז גערופן בראַזינג, און פּראָסט בראַזינג מאַטעריאַלס זענען מעש און זילבער באַזע בראַזינג מאַטעריאַלס.די שלאָס מיט זילבער באַזע פיללער מעטאַל האט הויך שטאַרקייַט, עלעקטריקאַל קאַנדאַקטיוואַטי און קעראָוזשאַן קעגנשטעל, די מעלטינג פונט פון די פיללער מעטאַל איז נידעריק, און דער פּראָצעס איז גוט, אָבער די פּרייַז פון די פיללער מעטאַל איז הויך, און עס איז מערסטנס געניצט פֿאַר וועלדינג פּאַרץ מיט העכער באדערפענישן.בראַזינג איז מערסטנס געניצט פֿאַר שטאָל און קופּער צומיש וואָרקפּיעסעס מיט גרויס פאָרסעס, און פֿאַר בראַזינג מכשירים.בראַזעד שלאָס שטאַרקייַט פון 200 ~ 490מפּאַ,

באַמערקונג: די קאָנטאַקט ייבערפלאַך פון די באַזע מאַטעריאַל זאָל זיין זייער ריין, אַזוי די פלאַקס זאָל זיין געוויינט.די ראָלע פון ​​די פלאַקס איז צו באַזייַטיקן די אַקסייד און ייל ימפּיוראַטיז אויף די ייבערפלאַך פון די באַזע מעטאַל און די פיללער מעטאַל, באַשיצן די קאָנטאַקט ייבערפלאַך פון די פיללער מעטאַל און די באַזע מעטאַל פון אַקסאַדיישאַן, און פאַרגרעסערן די וועטטאַביליטי און קאַפּאַלערי פלוידאַטי פון די פיללער. מעטאַל.די מעלטינג פונט פון די פלאַקס זאָל זיין נידעריקער ווי אַז פון די פיללער מעטאַל, און די קעראָוזשאַן פון די פלאַקס רעזאַדו צו די באַזע מעטאַל און דזשוינץ זאָל זיין ווייניקער.דער פּראָסט בראַזינג פלאַקס איז ראָסין אָדער צינק קלאָרייד לייזונג, און דער פּראָסט בראַזינג פלאַקס איז אַ געמיש פון באָראַקס, באָריק זויער און אַלקאַליין פלאָרייד.

לויט פאַרשידענע היץ קוואלן אָדער באַהיצונג מעטהאָדס בראַזינג קענען זיין צעטיילט אין:פלאַם בראַזינג, ינדאַקשאַן בראַזינג, אויוון בראַזינג, טונקען בראַזינג, קעגנשטעל בראַזינג און אַזוי אויף.ווייַל די באַהיצונג טעמפּעראַטור איז לעפיערעך נידעריק בעשאַס בראַזינג, עס האט ווייניקער השפּעה אויף די פאָרשטעלונג פון די וואָרקפּיעסע מאַטעריאַל, און די דרוק דיפאָרמיישאַן פון די וועלדמאַנט איז אויך קליין.אָבער, די שטאַרקייט פון די בראַזעד שלאָס איז בכלל נידעריק, און די היץ קעגנשטעל איז נעבעך.

בראַזינג באַהיצונג אופֿן:כּמעט אַלע באַהיצונג קוואלן קענען זיין געוויינט ווי בראַזינג היץ קוואלן, און לויט דעם בראַזינג איז קלאַסאַפייד.

פלאַם ברייזינג:באַהיצונג מיט גאַז פלאַם, געניצט פֿאַר טשאַד שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, קאַרבידע, געשטאַלט אייַזן, קופּער און קופּער אַלויז, אַלומינום און אַלומינום צומיש בראַזינג.

ינדאַקשאַן בראַזינג:די נוצן פון אָלטערנייטינג מאַגנעטיק פעלדער צו דזשענערייט אַ ינדוסט קראַנט אין דער טייל פון די קעגנשטעל היץ באַהיצונג וועלדינג, פֿאַר אַ סאַמעטריקאַל פאָרעם פון די וועלדינג, ספּעציעל די בראַזינג פון רער שטיל.

טונקען בראַזינג:די וועלדינג טייל איז טייל אָדער גאָר געטובלט אין די מאָולטאַן זאַלץ געמיש אָדער סאַדער צעשמעלצן, רילייינג אויף די היץ פון די פליסיק מידיאַ צו דערגרייכן בראַזינג פּראָצעס, וואָס איז קעראַקטערייזד דורך גיך באַהיצונג, מונדיר טעמפּעראַטור, קליין דיפאָרמיישאַן פון די וועלדינג טייל.

אויוון ברייזינג:די וועלדז זענען העאַטעד דורך אַ קעגנשטעל אויוון, וואָס קענען באַשיצן די וועלדז דורך וואַקוומינג אָדער ניצן רידוסינג אָדער ינערט גאַסאַז.

אין אַדישאַן, עס זענען סאַדערינג פּרעסן בראַזינג, קעגנשטעל בראַזינג, דיפיוזשאַן בראַזינג, ינפרערעד בראַזינג, רעאַקציע בראַזינג, עלעקטראָן שטראַל בראַזינג, לאַזער בראַזינג, עטק.

בראַזינג קענען זיין געוויינט צו וועלד טשאַד שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, סופּעראַללוי, אַלומינום, קופּער און אנדערע מעטאַל מאַטעריאַלס, און קענען אויך פאַרבינדן פאַרשידענע מעטאַלס, מעטאַלס ​​און ניט-מעטאַלז.פּאַסיק פֿאַר וועלדינג דזשוינץ מיט קליין מאַסע אָדער ארבעטן אין צימער טעמפּעראַטור, ספּעציעל פּאַסיק פֿאַר פּינטלעכקייַט, מיקראָ און קאָמפּלעקס מאַלטי-בראַזעד וועלדז.